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退火炉工艺布置及高温密封圈概况

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退火炉工艺布置及高温密封圈概况

发布日期:2018-01-12 作者: 点击:

    带钢通过直燃段后,经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区,共60个辐射管),将其加热到产品等级所要求的最终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右),再进人保护气体喷射冷却段,冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。
    当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡,然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。
    退火炉高温密封圈,我厂使用国内首创技术,成功的将退火炉高温状态下密封圈变形老化严重的难关,使退火炉高温密封圈提高了质量,寿命加长了几倍,现以经浙江华达集团铜业公司,江西铜业公司,杭州无氧铜厂等多家单位实际抗高温老化测试,比国内同类产品寿命平均延长了两

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倍,大大节省了高温密封圈的费用,给企业带来了实效。退火炉高温密封圈在冶金行业应用非常广泛,实践中显示了我厂使用国内首创技术的退火炉高温密封圈,它在某些领域具有的优势,退火炉高温密封圈密封性能的三项指标:压缩率、回弹率、气体泄露率。

退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中,带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火,预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后,经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区,共42个烧嘴,前3个控制区每区有12个烧嘴,第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧,保证炉内的还原气氛。

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