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合理的选用炉型达到节能目的

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合理的选用炉型达到节能目的

发布日期:2018-01-12 作者: 点击:

 1、连续式炉
        一般连续式炉比周期作业间歇式炉(如台车炉)的热效率高,单位产品能耗少,因为连续作业可以节约在多次升温过程中用于加热炉体的耐火材料、耐热钢构件等的热量;可以减少装卸料时通过炉门、孔洞的热损失;也可以减少可控气氛清炉、更换气氛所需的时问和热量损失。从炉于热效率着,当加热温度在900℃-950℃时,连续式炉的热效率可达40%,而间歇式炉则以30%为争取目标。
  2、液态床炉
        流态床炉是以流态化为基础,结合热处理应用发展的新型炉。在耐热炉体的底部安放多孔布风板,气体通过布风板进入炉膛,使炉内固体粒子形成流态层。工件在流态层中加热、冷却或进行化学热处理。
        流态床的传热系数远大于空气电阻炉,也大于盐浴炉,升温和加热快,在设备生

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产率相同的条件下,流态床内加热可使工件单耗降低,炉子热效率提高。例如,以人造石墨作为流动粒子的75kW的电加热流态床炉,当工作温度为800℃时,与相同功率的盐浴炉比较,升温启动时间可缩短80%,节电73%;在保温阶段可节电34%。

台车炉加热工件到要求的温度(实际为零件表面温度)所需时间为升温时间。保温时间是工件表面与心部都达到要求的温度所需时间。升温时间主要取决于加热速度。保温时间取决于钢的化学成分、工件尺寸与形状以及加热炉类型等诸因素。加热速度快,升温时间短、生产效率高,但是对于高合金钢,以及形状复杂的工件过快的加热速度会导致升温过程中工件变形甚至开裂报废。台车炉保温时间以工件心部热透(到达要求温度)及成分均匀化合乎要求进行计算。

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