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工业炉节能途径及措施要求

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工业炉节能途径及措施要求

发布日期:2018-01-25 作者: 点击:

    由工业炉 的能源构成可知,在能源总耗量中燃料耗量占90%以上,电能的耗量只占7. 9,网带炉生产厂家所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。 

   设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施,例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等,同样也适用于工业炉电炉的节能要求。 


    工业炉的能耗确实大,就以电炉为例,一是电炉的装置容量大。一台普通的RJX-30-9箱式电阻炉,其功率为30kw,而一台普通C162车床的电动机容量仅只7kw。有的大型炉子,其装置容量可达数百千瓦,甚至近千千瓦。二是电炉的工作时间长。一般说来,炉子从升温到保温均要延续一定时间,有的开炉后要连续工作几天,甚至长达数月才停炉,这与一般冷加工设备的工作性质截然不同。


    工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等,都会直接影响加工后的产

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品质量。在锻造加热炉内,提高金属的加热温度,可以降低变形阻力,但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧,严重影响工件质量。在热处理过程中,如果把钢加热到临界温度以上的某一点,然后突然冷却,就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却,则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。


    随着无芯感应炉的出现,冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制,能够从熔炼一种等级的铸铁,很快转换到熔炼另一种等级的铸铁,有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢,如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢,需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水,在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂,进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。

火焰炉的燃料来源广,价格低,便于因地制宜采取不同的结构,有利于降低生产费用,但火焰炉难于实现精确控制,对环境污染严重,热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制,加热质量好。按能量转换方式,电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大,则炉子生产率越高。


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