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 等温正火炉

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等温正火炉的结构什么样的才合理?

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等温正火炉的结构什么样的才合理?

发布日期:2018-04-28 作者: 点击:

    正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中,落料口处设置有保温帘。 有时候启动冷却机构的冷却风扇时,会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇,故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置,防止零件进去后温度下降过快。


    正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。    正火 又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。


    其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火工艺比较简便,等温正火炉有利于采用锻造余热正火,可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。

等温正火炉

    低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。经过共析钢正火加热刀Acm以上,使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体,然后用较快的速度冷却,抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出,从而能消除网状碳化物,改善过共析钢的组织。


    该设备主要用于汽车、摩托车精锻齿坯及一些金属零件的等温正火处理。影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度控制,冷却的方式和速度,被加热金属的种类,金属的装入和出炉方式,自动控制系统的选择,炉体选用的材质等。


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