耐高温防腐涂料涂刷在高温电炉炉体金属上,在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力,保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用,网带式正火炉厂克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应,耐温不够,易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高,抗冲击耐磨,网带式正火炉厂在高温环境下会与其他活性分子反应,使炉体使用年限更长,致使工业生产连续性和提高产品生产量。
开机:淬火炉炉温达到800度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 网带式正火炉厂炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清洗循环泵。 在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火一区、二区)。 网带式正火炉厂待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有少量流动起冷却风机作用)。 回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
为了提高台车炉产品设计的效率,快速响应市场要求,通过参数化技术和模块化设计技术的结合了,基于参数化CAD软件和编程软件开发了台车炉参数化模块设计系统。网带式正火炉厂其主要设计思路是:首先,将台车炉进行模块划分,建立台车炉功能模块的三维零件库:接着将建立好的模块零件进行参数的设定与关联,创建出主要设计变量,网带式正火炉厂并且利用数据库将典型模块参数进行存储和调用;然后设计参数化程序,采用图形交互界面形式对设计变量进行查询和修改,进而生成新的三维功能模块模型;后将台车炉各级功能模块进行终组装成形。
合理选择能源:用电干净,易控制,如井式电阻炉,属间接加热工件,热效率较低,通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来增加热效率;脉冲离子氮化炉,网带式正火炉厂用电能把低真空的气体电离成离子,在电场作用下,高速冲击工件,在加热工件的同时,把氮元素深入工件,这种热处理方式有较高的热效率;用燃料便宜,尽量用天然气或煤气,其属高热值的气体,网带式正火炉厂可以在喷出式烧嘴上形成火焰,通过热冲击、热辐射、热对流的方式,直接加热工件,有高的换热系数和加热速度,故热效率高。