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加热温度是网带炉热处理过程中的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。网带正火炉加热温度随处理金属材料和热处理的目的而变化，网带渗碳炉厂但通常加热到高于的相变温度，以获得高温结构。此外，转变需要一定的时间，所以当金属工件的表面达到所需的加热温度时，还必须在该温度下保持一定的时间，网带渗碳炉厂使内外温度一致，使显微组织的转变完成。这段时间称为保持时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度很快。一般来说，没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往更长。
整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大部分构成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段构成。网带传动体系由耐高温网带、传动设备等构成。网带渗碳炉厂网带的运转速度通过变频器调理，网带渗碳炉厂装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；温控体系由热电偶.数显式智能PID调理器和可控硅构成，构成闭环操控体系，可实现主动准确控温.
自动化程度：各种气氛炉的密封性要求高，装，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理专用或者两用以上的机组，网带渗碳炉厂因而要求有较高的机械化，自动化程度。密封性：为了控制炉内的气氛，维持炉内压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，网带渗碳炉厂避免漏气和吸入空气，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。
气氛控制：为了维持炉内的一定碳势，除了控制气氛成分的稳定性外，还要对炉内气氛进行自动控制。因此，需要设有各种控制仪表，以便对炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。防爆装置：还原气体和空气混合达到一定混合比，网带渗碳炉厂在一定温度下易引起爆炸，故对炉子的前，后室，淬火室 以及缓冷室等均设有防爆装置，炉子供气和排气的控制系统也要有防爆措施。网带渗碳炉厂耐火材料：无马弗气氛炉采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。
正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 网带渗碳炉厂等温正火炉有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，网带渗碳炉厂而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
通电后无法开机。造成这种情况的原因有两种可能：一是电源不符合规格之要求，排除方法是接上规格上要求的电源；第二是有可能零线没接上，网带渗碳炉厂排除方法是将零线接上。炉体内部温度不均匀，异常偏高。造成的原因有三种可能：一是热电偶反应不灵敏，排除方法是更换热电偶；第二是温控仪不灵敏，动作失控，排除办法是更换控温仪；第三是工件摆放不合理，炉门没关好，网带渗碳炉厂排除办法是改变工件放法,关好炉门。只有定期对炉内的各个项目，例如控制箱内、炉顶盖通风孔、控制箱各部件螺丝等项目经常进行检查，相信可以未雨绸缪，避免许多不必要造成的故障。
