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轮毂单元余热正火生产线发货芜湖三联，锻后冷却，红外线温度分选，加热保温，正火后快速冷却，严格按照热处理工艺执行制作！
轮毂单元余热正火生产线是一种用于汽车轮毂生产过程中的热处理设备，主要利用锻造或其他加工工序后的余热对轮毂单元进行正火处理，以提高轮毂的性能和质量，同时达到节能的目的。以下是关于它的详细介绍：
工作原理
余热利用原理：轮毂在锻造或其他热加工过程后，本身带有大量的余热，温度较高。余热正火生产线就是利用这些余热，将轮毂直接输送到正火工序，避免了传统工艺中重新加热带来的能源浪费。
正火处理原理：正火是一种热处理工艺，通过将金属加热到临界温度以上，保温一定时间后在空气中冷却，使金属的组织结构得到改善，从而提高金属的强度、韧性、硬度等性能，细化晶粒，消除内应力。在余热正火生产线中，利用轮毂的余热结合适当的加热和保温措施，使轮毂达到正火处理所需的温度和时间条件，实现正火处理。
组成部分
上料机构：负责将经过锻造或其他热加工工序后的轮毂单元输送到余热正火生产线中，通常配备有输送带、料架等设备，可实现自动上料，提高生产效率。
加热及保温设备：虽然利用余热，但可能仍需要一些辅助加热设备来精准控制正火温度，确保温度均匀性和稳定性。常见的有燃气加热炉、电加热元件等。保温设备则用于减少热量散失，保障正火过程中温度的保持，如保温罩、保温材料等。
冷却系统：正火处理后需要对轮毂进行冷却，以获得期望的组织结构和性能。冷却系统一般采用风冷或水冷方式，如风冷装置通过风机向轮毂吹风，加速热量散发；水冷装置则通过循环水对轮毂进行冷却，可精准控制冷却速度和温度。
