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炼铝工业炉用耐火材料的种类和使用方法

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炼铝工业炉用耐火材料的种类和使用方法

发布日期:2018-08-08 作者: 点击:

       电解槽槽壳用钢板制成,槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡,接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料,然后砌筑粘土砖而构成非工作层。电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料,才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去,电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑,近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑,获得了较好的使用效果。


    检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上,由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”,交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。

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    较常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬,一般采用Al2O3含量为80%~85%的高铝砖砌筑,等温正火炉熔炼高纯金属铝时,则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位,采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位,铝熔液冲刷较重,一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑,也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物,采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬,一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源,目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。


    工业炉热处理淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。工业炉热处理回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。

   


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