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等温正火炉生产线是什么样的?

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等温正火炉生产线是什么样的?

发布日期:2018-08-10 作者: 点击:

  低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。经过共析钢正火加热刀Acm以上,使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体,然后用较快的速度冷却,抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出,从而能消除网状碳化物,改善过共析钢的组织。 焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织,保证焊缝强度。在热处理过程中返修零件必须正火处理,要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。


    正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同对于中、低碳钢的铸、等温正火炉锻件正火的主要目的是细化组织。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件,在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力,提高韧性和塑性。

等温正火炉

    等温正火工艺的采用,实现了变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制,从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火工艺制定的关键是依据奥氏体等温转变曲线,合理控制中间冷却阶段快冷、缓冷速度与时间和等温处理的温度与时间。等温正火较普通正火能够获得均匀一致需要的显微组织和硬度。预处理采用等温处理的零件,能够可靠地获得良好切削加工性能和稳定的淬火变形规律。


    影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度控制,冷却的方式和速度,被加热金属的种类,金属的装入和出炉方式,自动控制系统的选择,炉体选用的材质等。正火炉的自动化控制系统选择有着20多年热处理行业项目经验的武汉辉达工控技术有限公司。辉达工控专业为不同炉型和不同工况电炉提供自动化控制系统解决方案。


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