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 等温正火炉

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超级网带式等温正火生产线是什么样的?

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超级网带式等温正火生产线是什么样的?

发布日期:2018-10-24 作者: 点击:


    技术要求:

    1.零件材料:220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽车渗碳齿轮用钢。

    2.零件重量:0.1~8.0Kg;零件厚度≤80mm;零件直径:≤Φ200 mm。

    3.生产能力:400~1000Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)。

    4.零件技术指标要求:硬度调节范围:160~200HB。硬度散差:同批生产的零件尺寸、形状应相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB;对于提供典型处理锻件,同一零件硬度散差±5HB。

    5.晶粒度:5~7级;金相组织:均匀分布的铁素体加珠光体。

    6.设备总功率约:300-900Kw

    7.设备高使用温度:加热系统950℃;工作温度:950(℃);等温炉700℃。

    8.炉温均匀性:加热系统±10℃;等温二区±5℃。

    9.空炉升温时间:≤2.5h。

    10.炉壁温升:≤45℃(加室内温度)。


    等温正火生产线是我公司引进国外先进热处理工艺及设备制造,是国家标准节能型连续式作业炉、超节能结构、等温正火炉节电20%-30%,连续生产线为推杆式连续加热调质生产线,多用于汽车,摩托车等轴,销类锻件的调质热处理之用,常用零件45#钢,20Cr、40Cr钢等调质钢种的传动轴,半轴、曲轴、拨差、弹簧等调质钢种的热处理。在热处理工艺保证的时候硬度≥HRC50,同一批零件的硬度散差:≤3HRC。生产线工艺流程:加热--保温--淬火冷却--清洗--回火。

 

等温正火炉

    自动化控制

    ●电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动***完成;

    ●负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;

    ●可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;

    ●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;

    ●所有参数可按键设定,数据自动保存不丢失;

    3、全中文操作界面

    ●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;

    4、加热元件

    ●加热采用裸式电热辐射管,寿命长,更换方便;

    5、推料机构

    ●推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮;

    6、传动结构

    ●网带采用托辊同步传动,使网带运行承受相当小张力,使用寿命长;支撑托辊两端支撑采用特殊耐高温密封轴承;

   


本文网址:http://www.dtfhly.com/news/547.html

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