为什么说，工业炉的不安全因素多,网带正火炉厂家为你解答？

  一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。

    工业炉大量消耗煤、油、煤气和电能，焦炭的耗量也相当大。在一般机械工厂中，工业炉的能源消耗约占全厂总能耗的40%—60%，对热加工专业厂来说，可以达到80%以上。工业炉的能耗确实大，就以电炉为例，一是电炉的装置容量大。一台普通的RJX-30-9箱式电阻炉，其功率为30kw，而一台普通C162车床的电动机容量仅只7kw。有的大型炉子，其装置容量可达数百千瓦，甚至近千千瓦。二是电炉的工作时间长。一般说来，炉子从升温到保温均要延续一定时间，有的开炉后要连续工作几天，甚至长达数月才停炉，这与一般冷加工设备的工作性质截然不同。

   （1）炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。

    （2）炉墙及炉顶对金属的辐射传热  它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。

   （3）炉气对金属的对流传热  在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。网带正火炉生产厂家炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。

    工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子（如冲天炉）高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。