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网带正火炉长期在高温、粉尘、氧化皮环境运行，清洁不到位易卡滞、磨蚀、局部过热；润滑不当会加速部件老化、污染炉膛、影响工件质量，下面分清洁作业和润滑作业两部分说明要点、禁忌与规范。
一、日常清洁注意事项
（一）整体作业前提
清洁必须停机、切断总电源、炉温降至 80℃以下，高温状态禁止清扫，防止烫伤、粉尘起火、网带骤冷变形。
作业时佩戴防尘、耐高温防护用具，炉膛内通风，避免粉尘吸入。
遵循由外到内、从上到下顺序，先清炉膛外部、进出料口，再清理炉腔内部与网带。
（二）网带专项清洁
常规吹扫
优先使用干燥压缩空气，顺着网带运转方向吹扫缝隙、链节、焊点处的氧化皮、铁屑、积碳。气压不宜过高，避免吹歪网带、损伤金属丝。
顽固附着物清理
积碳、硬质氧化皮粘附牢固时，使用铜质软刷、竹片轻轻剔除，严禁钢丝刷、凿子、尖锐工具刮撬，防止划伤、割断网带钢丝，破坏焊点。
禁止液体冲洗
炉膛、高温区网带严禁用水、清洗剂直接冲刷。水分会造成不锈钢网带锈蚀、加热元件短路、炉衬受潮粉化；仅常温出料端、低温过渡段，可用微湿抹布擦拭表面浮尘，擦拭后必须彻底晾干再开机。
死角重点清理
重点清理网带与托辊、过渡板、挡火板接触位置，杂物堆积会加剧摩擦、造成网带跑偏、卡链撕裂。
（三）炉膛与附属部件清洁
定期清理炉底、导流板、加热元件表面的氧化渣、积碳，积碳隔热会导致加热管局部超温烧毁，也会污染工件。
炉门、密封面每周清一次碳渣与硬质颗粒，避免夹杂异物压坏密封胶条，造成漏风、网带氧化加速。
风机叶轮、进出风口滤网及时清灰，防止风道堵塞、风量不足、炉温不均。
（四）工况差异化要求
工件氧化量大、粉尘多：加密清扫频次，每班增加 1~2 次吹扫。
带保护气氛炉体：清洁后密闭炉门，提前抽排残留粉尘，再通入保护气，避免粉尘影响气氛纯度。
二、日常润滑注意事项
（一）油脂选型
炉内高温区：选用二硫化钼高温润滑脂、全合成高温脂，耐温≥600℃，杜绝普通黄油、锂基脂，这类油脂高温会快速熔化、碳化、冒烟、结焦，污染炉膛与工件。
炉外常温传动部位（链轮、外置轴承）：使用通用耐高温锂基脂即可。
严禁加注液态机油、柴油，高温下易起火、产生油烟，存在安全隐患。
（二）润滑部位与周期
网带链条、销轴
仅对炉体外部、低温段链节、销轴少量加注油脂；炉膛内部高温区域禁止涂油，油脂高温碳化后会粘黏积碳，加速网带磨损、污染产品。加注以 “薄而匀” 为标准，杜绝过量滴油。
托辊、导向轮、外置轴承
拆开加注口补脂，转动辊体油脂分布均匀；轴承出现异响、温升偏高时，及时补脂或更换。
主动 / 从动链轮
齿面、链条啮合处薄涂高温脂，减少咬合磨损，不要厚涂，防止积攒粉尘形成油泥。
张紧机构、调节丝杆
清理丝杆表面锈迹、灰尘后涂脂，调节灵活，防止卡滞。
（三）润滑操作规范
润滑作业同样在停机、降温、断电状态下进行，运转中禁止伸手加注油脂，防止卷入造成人身伤害。
坚持 “少量多次”，油脂过多易积灰结泥、滴落至炉膛；发现旧油脂硬化、结块，先清理干净再补新脂。
新设备、检修后重装部件，先手动盘动运转数圈，让油脂充分磨合，再正式开机。
（四）特殊禁忌与异常处理
一旦油脂滴入炉膛高温区，立即停机清理，避免碳化积垢、产生烟气、影响工件表面质量。
保护气氛炉、光亮淬火炉严控用脂量，油脂挥发物会破坏保护气氛，导致工件氧化、变色。
若出现润滑部位快速干化、冒烟，说明油脂耐温不匹配，立即停用并更换对应型号高温脂。
三、综合收尾与巡检
清洁、润滑完成后，手动盘动网带运转几圈，检查有无卡滞、异响、掉油现象。
恢复防护部件、关闭炉门，空载试运行 5~10 分钟，确认无异常、无油烟、无粉尘飞扬，再投入正式生产。
做好作业记录，标注清洁、润滑时间、部位及发现的小隐患，做到提前处置。
