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 等温正火炉

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等温正火炉的结构什么样的才合理?

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等温正火炉的结构什么样的才合理?

发布日期:2018-09-19 作者: 点击:

       正火加热炉的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中,落料口处设置有保温帘。 有时候启动冷却机构的冷却风扇时,会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。 等温炉的接料口处由于远离冷却风扇,故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温炉1区应多设置一些加热装置,防止零件进去后温度下降过快。


    技术要求:

    1.零件重量:0.5~5.0Kg;零件厚度≤80mm;零件直径:≤Φ200 mm。

    2.零件技术指标要求:

硬度散差:同批生产的零件尺寸、形状应相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB;对于提供典型处理锻件,同一零件硬度散差±5HB。

    3.设备总功率约:485Kw

    4.炉温均匀性:加热系统±10℃;等温二区±5℃。

    5.炉壁温升:≤45℃(加室内温度)。

    6.设备总长度约:25000-30000mm。

等温正火炉

    表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,等温正火炉残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。


    产生的原因及危害:渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧,不是由高到低的均匀过渡,而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭,旧渗碳剂加得很少),同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈,而造成表面高浓度,中心低浓度,并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力,在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。


    一般正火,是加热保温加空冷的过程;调质则是加热保温加高温回火的过程。作为结构钢的中碳碳素钢和中碳合金钢在调质之前多有一次正火,以便消除冷热加工应力,均匀组织,细化晶粒。加热温度多在850- 900℃之间。尺寸较大的工件,正火空冷后还要有一次高温回火,为的是消除加热应力。

  


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