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等温正火炉用风冷装置如何制作?

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等温正火炉用风冷装置如何制作?

发布日期:2019-01-10 作者: 点击:

  现有的等温正火炉用风冷装置多采用的是由热工件下方直接对其进行吹风冷却,经过长期的使用实践发现,采用这种冷却方式对热工件进行冷却时,冷却过程的冷却梯度不可控制;工件的上下温差较大,使经过热处理后的工件组织及力学性能都达不到理想状态;由于目前的冷却装置人工控制因素较多,容易导致不同炉次的工件冷却后的温度不一 致,导致不能统一进行下一工序处理,待工时间长。


    一般正火,是加热保温加空冷的过程;调质则是加热保温加高温回火的过程。作为结构钢的中碳碳素钢和中碳合金钢在调质之前多有一次正火,以便消除冷热加工应力,均匀组织,细化晶粒。加热温度多在850- 900℃之间。尺寸较大的工件,正火空冷后还要有一次高温回火,为的是消除加热应力。等温正火是正火的一种特例,是直接得到索氏体(细片状)的一种热处理方式调质处理加热温度基本也就在这个温度段(800-900℃),回火温度多在500-650℃。调质处理得到的回火索氏体为粒状或点状。用此炉改造为调质处理炉应当没问题,加热保温功能要求一致,加热温度合适。等温炉用于调质淬火后的高温回火也恰到好处,温度段刚刚好。

等温正火炉

    技术要求:

    1.零件材料:220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽车渗碳齿轮用钢。

    2.零件重量:0.5~5.0Kg;零件厚度≤80mm;零件直径:≤Φ200 mm。

    3.生产能力:400~700Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)。

    4.零件技术指标要求:

    硬度调节范围:160~200HB。

    硬度散差:同批生产的零件尺寸、形状应相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB;等温正火炉对于提供典型处理锻件,同一零件硬度散差±5HB。

    5.晶粒度:5~7级;金相组织:均匀分布的铁素体加珠光体。

    6.设备总功率约:500Kw

    7.设备最高使用温度:加热系统950℃;等温炉700℃。

    8. 炉温均匀性:加热系统±10℃;等温二区±5℃。

    9.空炉升温时间:≤2.5h。

    10.炉壁温升:≤45℃(加室内温度)。


    通过自上向下的送风方式实现冷却梯度可控的等温正火炉用风冷装置。实现上述目的采用的技术方案是一种等温正火炉用风冷装置,包括变频调速式离心风机和用于通风的风道,待处理的热工件设置在风道内,所述的离心风机的出风口位于热工件的上方,离心风机进风口处设置有十字换向阀,该十字换向阀阀板的角度调整范围是0-90。


   


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