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真空脱气炉在电炉炼钢中的应用

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真空脱气炉在电炉炼钢中的应用

发布日期:2018-05-25 作者: 点击:

    真空脱气处理工艺,作为炉外精炼的一种,在冶金工业得到广泛使用。其原理是利用对真空室进行抽真空,在真空状态下对钢水进行脱气,降低钢水中的[H]、[N],同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中,VD钢包处理已成为现代二次冶金的基本手段。目前,杭钢昌兴电炉炼钢有限公司使用VD处理的典型钢种主要有:硬线钢(72A,82B),合结钢(40Cr,20CrMnTi,20CrMnMo,35CrMo),弹簧钢(60Si2Mn),轴承钢(GCr15),冷墩钢(ML42CrMo)等。


    一级计算机系统采用电气、仪表、计算机控制三位一体的基础自动化级,由PLC(西门子S7-400系列)和上位机(MMI)组成。PLC主要模块为6ES7 416-2XK02-0AB0、通讯模块为6GK7 443-1EX11-0XE0 、模拟量输入模块6ES7 331-7KF02-0AB0、模拟量输出模块6ES7 332-5HD01-0AB0,数字量输入6ES7 321-1BL00-0AA0,数字量输出模块6ES7 322-1BL00-0AA0。此外,还包括电机控制中心(MCC)、锅炉控制系统、喂丝机、包盖控制系统及现场一次检测元件等。人机界面MMI采用INTOUCH图形界面软件编程。


    现场检测仪表为了保证测量精度,现场检测仪表基本采用质量较好的进口件,如:及有关数据后,网带正火炉开始进行数据处理和精炼准备。真空炉有2个脱气罐位和1个真空盖车停靠位,真空盖车停靠在2个真空罐中间。钢水包就位后,人工连接好氩气管,真空盖车运行就位并下降真空盖。根据处理钢水需要的抽气速度和处理步骤,打开蒸汽喷射器进行抽真空处理。在真空状态下,实施钢包底吹氩,可测温取样,也可通过真空盖上的真空漏斗加人合金,微调钢水成分。真空处理后,破真空,真空盖升起返回停靠位,或移到另一个真空位。

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    生产工艺在杭钢55CrSi盘条的生产中,依靠先进的冶炼、轧制设备和合理的工艺进行洁净化冶炼和盘条表面少缺陷控制轧制:一方面控制铁水、废钢质量及入炉比例,控制钢水中的残余元素含量;另一方面采用合适的脱氧及二次精炼工艺,控制钢水中0、N、A1、S、P、H等含量;此外,采用合理的连铸工艺,控制连铸坯质量。为获得理想的盘条表面质量和性能组织,轧制前对连铸坯表面进行磁粉探伤和修磨;轧制选取合适的加热、轧制和控冷工艺,以保证盘条脱碳层浅、缺陷少,尺寸精度高,组织合理,4VD处理的效果电炉钢水经真空脱气处理后,钢水中可降到2X10-6以下,降至80XUT6以下,吨钢收益可明显增加。


  二级计算机系统采用过程控制站,并与电炉计算机以太网连接。过程控制站采用多处理器主机,操作系统为Windows NT,网络协议 为TCP/IP SINEC H1,基本软件:工业ORACLE ,数据库,C/C++。

   


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