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 等温正火炉

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等温正火和普通正火差别大吗?

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等温正火和普通正火差别大吗?

发布日期:2018-09-13 作者: 点击:

       正火(英文名称:normalizing),又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件,在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力,提高韧性和塑性。 正火有一个保温过程,也就是等温正火,至于保温的时间就可能具体情况不同了。

等温正火炉

    将工件加热到钢的AC3线以上的温度,充分奥式体后,再迅速冷却到Ar3线以下的温度进行珠光体等温转变,等温正火炉通常称这种热处理工艺为等温正火。渗碳钢和轴承钢锻造毛坯为改善切削加工性能,减少最终热处理变形、改善显微组织。目前一般均采用等温正火取代以往正火,因为正火时珠光体转变是在一个温度范围内进行的,显微组织及硬度不宜控制,尤其是对于大批量生产的齿轮,轴承等性能要求高的工件,等温正火预处理对提高和控制产品质量是十分必要的。等温正火炉生产线通常由高温奥式体化炉、急冷室和等温转变炉组成。

哈,看来是为了得到完全转变的珠光体组织和减小变形。


    等温正火工艺的采用,实现了变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制,从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火工艺制定的关键是依据奥氏体等温转变曲线,合理控制中间冷却阶段快冷、缓冷速度与时间和等温处理的温度与时间。 等温正火较普通正火能够获得均匀一致需要的显微组织和硬度。预处理采用等温处理的零件,能够可靠地获得良好切削加工性能和稳定的淬火变形规律。


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