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网带正火炉网带跑偏处理指南：成因、方法与预防
网带是网带正火炉输送工件的核心部件，若运行中出现跑偏（网带边缘偏离导轨、局部摩擦炉体或侧边挡板），不仅会导致工件输送位置偏移、加热不均，还可能造成网带边缘磨损、撕裂，甚至引发设备停机。处理需先精准定位跑偏成因，再按 “先停机检查、再针对性调整、试运行验证” 的流程操作，同时做好日常维护预防跑偏复发。
一、先定位：网带跑偏的 5 大常见成因
网带跑偏并非单一因素导致，需结合设备结构与运行状态排查，核心成因可归纳为 5 类：
1. 网带安装偏差：安装时网带中心线与炉体中心线不重合（偏差＞5mm），或网带接头处拼接不平整（接头错位＞2mm），运行中易因受力不均向一侧偏移；
2. 主动 / 从动辊轴线偏移：主动辊（驱动网带运行的辊轴）或从动辊（尾部张紧辊）轴线与网带运行方向不垂直（偏差＞1°），辊轴两端线速度不同，会推动网带向速度慢的一侧跑偏；
3. 网带张力不均：网带两侧张力不一致（如一侧张紧度不足、一侧过紧），张力小的一侧易松弛跑偏，常见于张紧装置（如丝杠张紧、重锤张紧）调节不当或局部磨损；
4. 辊轴 / 托辊磨损变形：主动辊、从动辊或炉内托辊（支撑网带的辊轴）表面磨损不均（如局部凹陷、直径偏差＞3mm），或辊轴弯曲变形，会导致网带受力点偏移，引发跑偏；
5. 工件摆放与装炉不均：工件在网带上单侧堆积（如一侧装炉量是另一侧的 2 倍以上），或工件重心偏移，会使网带单侧受力增大，向重载侧跑偏；此外，炉内温度不均导致网带局部热胀冷缩差异，也可能引发轻微跑偏。
二、分步骤：网带跑偏的实操处理方法
针对不同成因，需采取针对性处理措施，操作时需先停机（切断设备电源，确保网带完全静止），再按以下步骤排查调整：
1. 基础检查：快速排除简单跑偏问题
进行直观检查，处理易解决的跑偏诱因：
检查工件摆放：若工件单侧堆积，需清理网带，重新均匀摆放工件（确保单侧装炉量不超过网带宽度的 50%，工件重心居中），试运行 30 分钟，观察跑偏是否缓解；
检查网带接头：查看网带接头处是否错位、松动，若接头错位，需拆下接头螺栓，重新对齐网带（确保接头处平整，错位≤1mm），再紧固螺栓；若接头松动，需更换磨损的螺栓或垫片，防止接头晃动导致跑偏；
检查张紧装置：观察张紧装置（如从动辊两侧丝杠）是否对称，若一侧丝杠伸出长度比另一侧长 10mm 以上，需用扳手调整丝杠（顺时针旋转丝杠增大张力，逆时针减小），使两侧张紧度一致，调节后用手按压网带两侧，感受张力差异（偏差需≤10%）。
2. 核心调整：针对辊轴与安装偏差的处理
若基础检查后跑偏仍存在，需重点调整辊轴位置与网带安装状态：
调整主动 / 从动辊轴线
先测量辊轴轴线与网带运行方向的垂直度：用直角尺靠在辊轴端面与炉体侧面（或导轨），若直角尺与辊轴端面缝隙＞0.5mm，需松动辊轴两端轴承座固定螺栓（如主动辊两侧轴承座），轻微推动轴承座（每次移动 1-2mm），调整后用直角尺复查，直至垂直度偏差≤0.2mm；
若网带向左侧跑偏，说明主动辊左侧线速度慢（轴线偏左），需将主动辊左侧轴承座向右微调，或右侧轴承座向左微调（反之，向右侧跑偏则反向调整），调整后试运行 1 小时，若跑偏方向改变，需反向微调，直至网带中心线与炉体中心线偏差≤3mm。
修复或更换磨损辊轴 / 托辊
用卡尺测量辊轴直径（如主动辊两端直径），若直径偏差＞3mm，或表面有明显凹陷、磨损，需拆下辊轴（更换同型号新辊轴，确保材质与原辊轴一致，如耐热钢 310S）；若托辊磨损，需批量检查炉内托辊（每 10 根抽查 1 根），更换磨损托辊，安装时确保托辊轴线与网带运行方向垂直，且托辊间距均匀（偏差≤5mm）。
矫正网带安装偏差
若网带中心线与炉体中心线偏差＞5mm，需松开网带张紧装置，将网带向跑偏的反方向推移（如网带向左偏，将网带整体向右推 5-10mm），推移时需两人配合（网带两端同步推动），避免网带扭曲；推移后重新张紧网带，用卷尺测量网带两侧与炉体导轨的距离（偏差需≤3mm），再试运行验证。
3. 特殊处理：应对热胀冷缩与局部磨损
针对炉内温度不均或网带局部磨损导致的跑偏，需采取特殊措施：
热胀冷缩跑偏：若冬季或开机初期跑偏（炉内温度低，网带收缩不均），可先将炉内温度升至 200-300℃（预热 30 分钟），使网带均匀受热膨胀，再微调张紧装置，平衡两侧张力；若夏季高温导致局部膨胀跑偏，需适当降低张紧度（避免网带过紧拉伸），同时检查炉内通风，确保温度分布均匀（温差≤20℃）；
局部磨损跑偏：若网带一侧边缘磨损（如磨损宽度＞5mm），导致两侧张力差异，需裁剪磨损部分（确保网带宽度仍满足工件输送需求），或更换局部磨损的网带段（对接时需保障接头平整）；若磨损严重（网带断裂风险高），需整体更换网带，选择与原网带型号一致的产品（如材质、网孔大小、宽度）。
