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网带正火炉厂日常运维：网带跑偏与老化的预防及维护要点
网带作为正火炉的核心输送部件，其运行稳定性直接影响工件加热均匀性和设备寿命。网带跑偏易导致工件偏移、摩擦损伤炉体；老化则会引发断裂、松弛等故障，增加停机风险。以下从预防措施和维护要点两方面详细说明：
一、网带跑偏的预防与解决
网带跑偏本质是受力失衡或轨道异常导致的位置偏移，需从安装精度、运行监控、部件维护三方面预防：
1. 预防措施
安装与调试校准：
网带安装时需保障主动轮、从动轮轴线平行度≤0.5mm/m，轨道两侧高度差≤1mm，避免因机械结构歪斜导致网带受力不均。
运行前进行空载试机，观察网带边缘与轨道的间距是否一致（偏差需≤2mm），若单侧偏移需通过张紧装置微调轮轴水平度。
实时监控与预警：
在网带两侧安装红外对射传感器或机械限位开关，当跑偏量超过 5mm 时触发声光报警，及时停机调整，避免进一步摩擦损伤。
定期观察网带运行轨迹，重点检查转弯段、承重段是否有 “啃边” 现象（网带边缘与轨道摩擦起毛），发现异常立即停机排查。
负载均匀性控制：
工件装料时需沿网带宽度方向均匀分布，避免单侧超载（单侧边负载偏差≤10%），防止网带因受力偏移向重载侧倾斜。
二、网带老化的预防与延长寿命措施
网带老化主要表现为链条松弛、网片断裂、材质脆化，与高温氧化、疲劳磨损、维护不当密切相关，需针对性预防：
1. 老化预防核心措施
材质与选型适配：
根据炉膛温度选择耐温材质：≤600℃选用 304 不锈钢网带；600-900℃选用 310S 耐高温不锈钢；≥900℃需搭配镍铬合金网带，避免材质长期超温导致晶间腐蚀。
网带结构选型：输送重型工件优先选链板式网带（承重强）；精细小件选编织网带（透气性好），避免因结构强度不足加速疲劳老化。
高温环境优化：
控制炉膛内气氛：对还原性或腐蚀性物料（如含硫、氯），需通入氮气保护，减少网带氧化腐蚀；定期清理炉膛内积碳、氧化物，避免附着在网带上加速磨损。
避免急冷急热：网带进出炉口设置缓冷区，降低温度骤变导致的热应力（温差变化率≤50℃/min），减少网带变形开裂。
负载与运行参数控制：
网带运行速度与负载匹配：禁止超额定负载运行（实际负载≤额定值的 90%），避免链条长期超负荷拉伸变形。
减少启停频次：频繁启停会增加网带冲击载荷，建议采用变频软启动，启动时网带速度从 0 逐步提升至设定值（加速时间≥10 秒）。
2. 日常维护要点
定期清洁与润滑：
每班运行后清理网带表面残留物料、氧化皮，用高压空气吹扫网带缝隙；每周用耐高温润滑脂（如二硫化钼）润滑链条销轴，避免干摩擦磨损。
张紧度检查与调整：
每周测量网带张紧度（空载时中部下垂量≤10mm/m），若松弛需通过张紧装置微调，防止链条打滑加剧磨损；调整后需再次检查运行轨迹是否偏移。
老化检测与更换：
每月检查网带是否有裂纹、断丝、焊点脱落，重点关注转弯处和承重段；当断丝率超过 5% 或局部变形量＞3mm 时，需局部更换网带；整体使用寿命达到设计周期（如 1-2 年）时，建议全面更换。
三、总结
网带正火炉的运维核心是 “预防为主、精准调控”：针对跑偏问题，需从机械精度、负载均匀性和实时监控三方面建立防线；针对老化问题，需通过材质适配、环境优化和定期维护延长寿命。通过严格执行上述措施，可有效降低设备故障率，保障正火工艺稳定性和工件质量一致性。
